一：不锈钢管材分类 
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 
无缝钢管 
因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 

工艺流程概述 
①热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 
②冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 

二：不锈钢管材等级分类 
不锈钢管依管材等级区分可分为 EP、BA&AP,MP 
管材等级: 
AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) 
MP: 机械研磨处理(Mechanical Polish) 
BA：光辉烧钝处理(Bright Anneal treatment) 
EP：电解研磨处理(Electro Polish)

三：不锈钢管抛光流程 
进料检验-剔除焊道（无缝管除外）-机械抛光（根据抛光等级决定抛光次数）-整形-检验-RA测试-进入清洗车间抛光等级 
BA管 ≤100A RA≤0.4μm 
100-300A RA≤0.6μm 
＞300A RA≤0.8μm 

管材选用尺寸: 
英制规格：GB\ASTM\JIS 
具体使用场合： 
石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等 

四：不锈钢管生产工艺 
1、工业级不锈钢管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 
2、不锈钢BA 管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 

五：不锈钢弯头生产工艺 
所谓不锈钢弯头就是指改变管路方向的管件，按角度分，有 45° 、 90° 、常用的种类。不锈钢弯头的加工方法一般都是机械加工如：冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法；但是在目前的生产与加工过程中，不锈钢弯头加工的常用方法并不多。 不锈钢弯头常用的加工成形方法有三种：伸展法、冲压法、滚轮法。

下面对各种机械加工方法做如下介绍： 
* 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工； 
* 滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘； 
* 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状；

六：不锈钢三通生产工艺 
不锈钢三通管道中的三通分为机械三通，沟槽异径三通，沟槽机械三通，普通三通；三通以制作方法划分可分为顶制三通，压制三通，锻制三通，对焊三通，铸造三通等。三通按形状分有两种，等径三通和异径三通。等径三通就是三个口一样大小。不锈钢三通为管件、管道连接件。用在主管道要分支管处。 不锈钢三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。 

不锈钢三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。

不锈钢三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。 

不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。 

因不锈钢三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。